60立方米/天一體化污水處理設備

60立方米/天一體化污水處理設備

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公司日產地埋式一體化污水處理設備5-10臺，隨時需要、隨時發(fā)貨，氣浮機3-5臺、備貨充足，二氧化氯發(fā)生器50-100臺、現(xiàn)貨供應。

公司在處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水、餐飲污水、噴涂污水、塑料清洗污水等全國都有案例可考察。

預處理后的廢水混合進入水解酸化池。污泥定期排至污泥池。
水解酸化池中，在厭氧產酸菌的作用下，將廢水中難溶及難生物降解的大分子有機物質轉化成易溶易生物降解的小分子有機物，為后續(xù)的好氧生化處理創(chuàng)造有利的條件。水解酸化池內裝有水力攪拌系統(tǒng)，可定期進行攪拌，使池內微生物與廢水中的有機污染物充分接觸，以增強其處理效果。
廢水經(jīng)水解酸化后自流至接觸氧化池，接觸氧化池內掛有組合填料，填料上長滿好氧微生物膜，大幅度提高了生物的滯留量，當廢水流經(jīng)填料層時，廢水中的有機污染物被好氧微生物吸附、氧化、分解，從而達到去除有機污染物的目的。

接觸氧化池內采用羅茨風機曝氣，氣水比20：1。
接觸氧化池出水自流至混凝反應池，開啟加藥機往廢水中投加混凝劑PAC溶液，并開啟攪拌機進行攪拌，在混凝劑PAC的作用下，廢水中顆粒狀及膠體狀污染物自動形成固體懸浮物，攪拌反應*后，再往廢水中投加適量絮凝劑PAM溶液。在絮凝劑PAM的凝聚及架橋作用下，廢水中形成的固體懸浮物進一步聚合形成較大顆粒的絮體后自流至沉淀池進行固液分離。沉淀池出水自流至清水池后經(jīng)排放口穩(wěn)定達標排放。

對于間歇式進水的SBR工藝來說，反應器本身是*混合式的，而且在時間上其污染物的基質就存在濃度梯度，所以無需再另設選擇器。通常間歇式SBR工藝產生污泥膨脹的原因是，污泥濃度過高，而進水有機物濃度偏低或水量偏小而導致污泥負荷偏低。對于這種情況，降低排出比，提高基質初始濃度，并對SBR強制排泥，一般就能夠對污泥膨脹現(xiàn)象進行有效的控制。而對于連續(xù)進水的SBR如ICEAS和CASS等工藝如果發(fā)生污泥膨脹的話，就有必要在進水端設置一個預反應區(qū)或生物反應器了。

低負荷活性污泥工藝
低負荷活性污泥工藝曝氣池內基質濃度較低，絲狀菌容易獲得較高的增長效率，所以是最容易產生污泥膨脹。除了在水質和曝氣上想辦法外，最根本和有效的是將曝氣池分成多格且以推流方式運行，或增設一個分格設置的小型預曝氣池作為生物選擇器，在這個選擇器內采用高污泥負荷，吸附部分有機物并消除有機酸。這個辦法不但有助于抑制污泥膨脹，并能有效的改善生化處理效果。在曝氣池內增加填料的方法也同樣在低負荷*混合工藝中適用。
對于A/O和A2/O工藝可通過在在好氧段前設置缺氧段和厭氧段以及污泥回流系統(tǒng)，使混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，并使有機物濃度發(fā)生周期性變化，這既控制了污泥膨脹又改善了污泥的沉降性能。而交替工作式氧化溝和UNITANK工藝等連續(xù)進水的系統(tǒng)因為其本身在時間和空間上就有了實際上的“選擇器”，所以對污泥膨脹有著效強的控制能力。如果這兩種工藝發(fā)生污泥膨脹，則可通過調整曝氣控制溶氧量和控制回流污泥量來調節(jié)池內的污泥負荷及DO，通過一段時間的改善，一般能夠控制住污泥膨脹現(xiàn)象。
污泥膨脹由于絲狀菌的種類繁多，且生長適宜的環(huán)境也不盡相同。在不同工藝不同水質的情況下，微生物的生長環(huán)境非常微妙，這就要求發(fā)生污泥膨脹時，需要水處理工作者根據(jù)實際情況作大量切實的實驗和分析，大膽實踐，才能解決污泥膨脹問題。
絲狀菌是生長處理微生物中*的一部份。污泥膨脹現(xiàn)象在于絲狀菌的過度生長，消除污泥膨脹的根本在于使絲狀菌與活性污泥菌膠團平衡生長；*混合式較推流式更產生污泥膨脹，低污泥負荷較高污泥負荷易易產生污泥膨脹；進水水質在水溫、pH、營養(yǎng)成份及是否有處理前的消化反應等方面是處理污泥膨脹應該首先考察的問題；高負荷下的污泥膨脹一般在于溶氧不足；低負荷下的污泥膨脹采用生物選擇器是行之有效的辦法。由于絲狀菌的多樣性，關于污泥膨脹的理論解釋和實際報道仍有很多不盡*，大膽實踐不斷總結并和同行廣泛交流，才能更快找到行之有效地解決方法。