日處理10立方米一體化污水處理設備

日處理10立方米一體化污水處理設備

濰坊魯盛水處理設備有限公司專業生產：日處理10立方米一體化污水處理設備

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改良型氧化溝工藝
工藝流程簡介：改良型氧化溝在工藝上，是根據廢水水質的不同組合成不同比例的厭氧－好氧－缺氧（厭氧）－好氧－缺氧－好氧的生物處理工藝。這種流程不但有良好的脫氮除磷效果，而且在厭氧和缺氧條件下能把大分子量的有機物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有機物。
CASS工藝
工藝流程簡介：CASS(CyclicActivatedS1udgeSystem)工藝是普通SBR工藝的一種改進型工藝。CASS反應池由預反應區和主反應區組成，預反應區控制在缺氧狀態，因此，提高了對難降解有機物的去除效果提高。CASS進水是連續的，因此進水管道上無電動控制閥，單個池子可獨立運行。

CASS工藝可以根據脫氮除磷效果的要求，將預反應區分成厭氧、缺氧兩段。在工藝運行過程中，可根據實際污泥性狀和除磷要求選擇回流裝置的開啟。技術特點與優勢：
投資費用低
改良型氧化溝工藝采用微孔曝氣（或大功率機械曝氣）與機械推流方式配合運行，可以使氧化溝設計有效水深達到5.0米以上，占地面積大幅減小，投資費用大幅降低。
運行費用低
改良型氧化溝工藝采用高效曝氣方式，工藝根據進水水質地不同可調節回流污泥分配，可大幅節省設備運行費用，從而降低運行費用。
運行管理方便
改良型氧化溝工藝成熟，運行穩定，常規管理方便。    
纖維轉盤濾池目前主要包括地表水凈化、中水回用以及污水處理廠一級A標準的改造在內的三個使用方向。通過黃鵬飛的介紹，我們了解到，纖維轉盤濾池的運行狀態包括：過濾、反沖洗和排泥三個狀態。其中，過濾在整個過程中持續進行；而反沖洗則根據液位變化，由PLC自動控制，瞬時只有池內單盤1%的面積被反沖洗；對于排泥過程也同樣是由ＰＬＣ控制，進行自動排泥。

通過從過濾介質、過濾面的方向、系統組成、反洗過程、功能、工作方式等方面與砂濾的對比，我們得出，纖維轉盤濾池在污水深度處理上具有出水水質好，水質和水量穩定，過濾連續；耐沖擊負荷強，適應性強；設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低，設備閑置率低，總裝機功率低(驅動電機0.55-0.75KW，反沖洗泵2.2KW)等優點。

工藝結構
①A/DAT-IAT系統的運行經歷了好氧、缺氧、厭氧、沉淀等階段，篩選了優勢菌種，抑制了絲狀菌的生長，污泥的沉降性能和脫水性能良好。微生物可通過多種途徑進行代謝，利用不同形態的氧源作為電子受體，使有機物的降解更*且能耗又省，脫氮效果更好。
②廢水先流入缺氧池與經硝化后含有NO2－-N和NO3－-N的回流液混合，進行反硝化反應。廢水中的有機物為該段反硝化提供了外加碳源，另外，反硝化產生的堿度可以提供給硝化段，中和該段產生的H+。
③A/DAT-IAT工藝適應水量水質變化大的廢水，具有抵抗毒性的功能、運行穩定、處理效率高、出水質量好。因為進水沖擊負荷在經過多級處理后，對出水水質的影響也大為降低。
④由于所有的生化反應都與反應物濃度有關。從連續運行的缺氧池進水也就加速了缺氧反應，缺氧后的廢水進入反應池，提高了反應池的COD降解和硝化反應速率，從而改善了系統的整體處理效果，提高了出水水質。

⑤IAT池可視為延時曝氣，有機物負荷非常低，有利于硝化反應的進行，在沉淀階段可利用內源碳進行反硝化反應。廢水中的有機物和NH3-N在IAT池進一步降解，確保了出水水質。A/DAT-IAT工藝自動控制必要性
A/DAT-IAT工藝是傳統SBR法經過不斷演變發展來的，其去除有機物和脫氮的機理和傳統SBR法是相同的，所不同的只是運行方式，實現了連續進水的目的，但是操作工序繁瑣，與其它工藝相比較所需要控制的變量較多。目前我國應用SBR工藝的污水處理廠基本是人工手動控制，還沒有實現計算機自動控制，這不僅需要更多的運行管理人員，增加了運行操作人員的強度，而且降低了工藝處理過程的可靠性。因此，為了保證廢水處理過程的安全可靠和生產的連續性，同時為了滿足廢水處理工藝的需要，必須采用自動控制系統。目前在國內外各污水處理廠普遍采用以PLC為主的集中管理和分散控制相結合的控制系統。
自動控制是根據預先設定好的參數來進行操作，不能智能地根據水質水量的變化靈活調節工藝參數，是一種低級的控制。而針對不同的進水有機物和NH3-N濃度以及出水要求，恰當地改變反應時間、HRT、混合液回流比和各池進水流量等工藝參數，在保證處理水質的同時，盡可能減少運行費用，防止污泥膨脹，這是更高層次的計算機過程控制。然而，至今有機物和NH3-N在線檢測傳感器還沒有問世，無法根據池中的有機物和NH3-N濃度降解情況控制相應的參數。目前大多數研究人員使用氧化還原電位（ORP）、好氧速率（OUR）、溶解氧濃度（DO）和pH值等這些價格便宜、精度高、又便于與計算機接口的儀器實現廢水生物處理的自動控制。

實現高級控制就是要在進水COD和NH3-N濃度無規律大幅度變化的情況下，根據特性曲線、數學模型、有關規則和測定值等對各處理單元的工藝控制過程和參數進行系統分析和表達，利用人的知識和經驗以及新的研究成果讓計算機模擬人腦進行控制，進而完成其它控制方式無法處理的信息，實現智能化控制，保證處理水質，又能節約能源，盡可能的縮短處理周期，使設備運行在狀態。
A/DAT-IAT工藝的過程控制
目前以PLC為主的集中管理和分散控制相結合的控制系統在國內外各污水處理廠廣泛應用并取得較好的處理效果。一般由三級構成：*級，就地控制（即MCC）；第二級，現場控制站（即PLC）；第三級，中央控制室（即操作站）。
⑴就地控制。在參與工藝各種設備現場設有就地控制箱，配有自動/手動切換旋鈕，在遇到特殊情況（調試和維修等）可以通過旋扭操作直接啟/停設備，干預程控控制，在正常時轉入自動控制。

曝氣生物濾池
工藝流程簡介：曝氣生物濾池(BiologicalAerationFiltration)，就是在生物濾池處理裝置中設置填料，通過人為供氧，使填料上生長大量的微生物。曝氣生物濾池由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置采用配套曝氣頭，產生的中小氣泡經填料反復切割，達到接近微控曝氣的效果。由于反應池內污泥濃度高，處理設施緊湊，可大大節省占地面積，減少反應時間。
城市污水SPR除磷工藝
工藝流程簡介：水體富營養化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷更是水體富營養化的最主要因素。縱觀國內污水處理廠，除磷技術一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統的物化除磷技術需要大量的藥劑，具有運行成本高，污泥產量大的缺點；前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優點，但是由于*依賴于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水綜合排放的要求。當考慮中水回用時，則更難以達到要求。為此，我公司在現有的物化除磷與生化除磷的技術基礎上，結合我公司的實際工程經驗，開發出了城市污水深度除磷技術—SPR除磷工藝。該工藝以厭氧生物除磷機理為主要技術依托，采用SPR除磷工藝，通過強化厭氧釋磷，并輔以物化沉淀去除釋放磷的方法，達到整個生化處理系統的除磷要求。