WSZ-AO-3污水處理裝置

WSZ-AO-3污水處理裝置

高濃度有機(jī)廢水的生物處理技術(shù)
生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中重要的過程之一,是利用微生物,主要是細(xì)菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物,并使其轉(zhuǎn)化為無害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù)。
固定化微生物技術(shù)是利用優(yōu)勢菌種對特定底物的高濃度有機(jī)物廢水,特別是制藥行業(yè)難降解有機(jī)物廢水等進(jìn)行處理技術(shù)。其機(jī)理是將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌種,使其高度密集并保持其生物功能,用于高濃度的有機(jī)廢水的定向處理。
其中,適合于處理高濃度有機(jī)廢水的優(yōu)勢菌種固化劑應(yīng)具備以下特征:
①對微生物的固定具有良好的耐久性;②具有良好的滲透性,且不被高濃度有機(jī)物或溶解氧溶解;③具有一定的強(qiáng)度。固定化微生物技術(shù)在原有的生物膜法的基礎(chǔ)上引進(jìn)了細(xì)胞固定化技術(shù),進(jìn)一步提高了生物處理構(gòu)筑物中高效生物量的濃度,可以大大提高反應(yīng)速率和處理效能,降低基建投資費用,該技術(shù)已引起學(xué)術(shù)界的關(guān)注。

厭氧消化技術(shù)是指有機(jī)物在厭氧條件下消化降解。與傳統(tǒng)的好氧處理技術(shù)相比,后者因有機(jī)物濃度過高而導(dǎo)致水中缺氧過程難于進(jìn)行,同時好氧處理也無能量回收,但厭氧消化處理技術(shù)有以下優(yōu)點:
①不需曝氣所需能量;②甲烷是一種產(chǎn)物,一種有用的終產(chǎn)物;③剩余污泥產(chǎn)生量少;④產(chǎn)生的生物污泥易于脫水;⑤活性厭氧污泥能保存幾個月;⑥能在較高的負(fù)荷下運行。該技術(shù)可處理在造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素等高濃度有機(jī)廢水,已取得較好的效果。
高濃度有機(jī)廢水的化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法,其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機(jī)廢水作以簡介。
焚燒法是將含有高濃度有機(jī)物的廢水在高溫下進(jìn)行氧化分解的技術(shù),其中的有機(jī)物生成水、二氧化碳、碳酸鹽等直接排放或作為副產(chǎn)品,COD的去除率可達(dá)99.99%。高濃度有機(jī)物的廢水焚燒裝置主要有三種,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、液體噴射爐和流化床焚燒爐。
前兩者通常以油和燃?xì)鉃檩o助燃料,運行費用高,且局部溫度較高,可達(dá)1400℃～1650℃,易產(chǎn)生較多的NOx,造成環(huán)境污染。流化床焚燒爐采用低溫燃燒技術(shù),溫度可控制在800℃～900℃,NOx排出較少,且燃燒效率高,目前在國外有廣泛的應(yīng)用,國內(nèi)屬起步階段。
流化床焚燒爐技術(shù)可處理較多化工廢水,如處理尼龍生產(chǎn)過程中的含鹽廢水,在能源利用、尾氣中的NOx濃度控制、副產(chǎn)物利用等方面均能取得較好的效果。另外催化濕式氧化法處理高濃度有機(jī)廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù),廢水經(jīng)過凈化后可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),而且不產(chǎn)生污泥,還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達(dá)到工業(yè)化水平。
WSZ-AO-3污水處理裝置高濃度有機(jī)廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)
物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù),常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機(jī)廢水作以簡介。
萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進(jìn)行分離,通常稱為物理萃取;但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡(luò)合物而進(jìn)行分離,常稱為化學(xué)萃取或絡(luò)合萃取。萃取法處理高濃度有機(jī)廢水,不僅具有設(shè)備投資少、操作簡便等優(yōu)點,而且主要污染物能有效回收利用,絡(luò)合萃取對于極性有機(jī)物的分離具有高效性和選擇性。
絡(luò)合萃取主要是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的極性有機(jī)物萃取分離方法,其關(guān)鍵是選擇具有相應(yīng)功能團(tuán)的絡(luò)合劑、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟(jì)又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯、苯等的新型絡(luò)合劑QH處理高濃度含酚廢水,酚含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),且絡(luò)合劑性能優(yōu)良,便于循環(huán)使用。

曝氣生物濾池（BAF）
曝氣生物濾池是90年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家廣為流行。該工藝具有去除SS、化學(xué)需氧量、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質(zhì)）的作用 ,其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好：運行能耗低，運行費用省。
BAF屬第三代生物膜反應(yīng)器，不僅具有生物膜工藝技術(shù)的優(yōu)勢，同時也起著有效的空間過濾作用 , 通過使用特殊的濾料和正確的配氣設(shè)計， BAF 具有以下工藝特點
1 、采用氣水平行上向流，使得氣水進(jìn)行*均分，防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；

2 、與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；
3 、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負(fù)荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；
4 、采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處，在濾池中能得到高負(fù)荷、均勻的固體物質(zhì)，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；
5 、濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；
6 、由于濾池*的截污能力，使得 BAF 后面不需再設(shè)二次沉淀池；