WSZ-AO-5一體化污水處理設施

WSZ-AO-5一體化污水處理設施

一體化污水處理設備現貨，僅售20000元（5噸/天的）。

氣浮機設備現貨，僅售24000元（每小時1-5方）。

二氧化氯發生器現貨，僅售2500元（LS-50-400)。

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CoMag工藝的顆粒去除效果及整體價值是顯而易見的：以CoMag為局部工藝的系統成本低廉，而且其出水水質效果。
CoMag工藝的優勢與特點：
1、投資&安裝成本低： CoMag工藝的快速加載沉淀意味著可以使用小型沉淀池，這使得建設成本相對較低。由于CoMag系統沉淀池中不需設置經常清洗的斜板和斜管，因此其維護費用也很低。
2、運行成本低： 零部件均為常規件，耗電低，系統操作可靠，并且針對常規的混凝沉淀，CoMag能夠節省10%~50%的藥劑用量，節省了大量的藥劑費用。
3、加載物磁粉損耗低： CoMag工藝的加載物磁粉比砂礫重（加載物磁粉比重 5.2 ，砂礫比重 2.7-3.0 ），而且目數大，降低了攪拌器、泵和其它組件的磨損。 另外，其在整個系統內循環使用，回收率高，損耗量極低。

4、可靠性高：CoMag系統的設備部件和基礎工藝已經在40多年的工業實踐中得到了驗證。自1999年開始不斷地發展和試驗，CoMag工藝在水和污水處理方面的可靠性也不斷得到證明。
5、操作靈活：CoMag工藝抗水力負荷沖擊能力較強，污染物去除率始終維持在較高水平，而且運行穩定。操作簡單，靈活，可隨時根據實際情況進行調整和選擇。
6、低水頭要求：CoMag系統與常規混凝沉淀一樣，具有較低的水頭要求，其從進水到出水均靠重力作用進行依次通過，且其水頭損失極小。
7、抗沖擊負荷能力高：由于其高比重的絮體、較高的沉降速度以及更為穩定的污泥層，所以其耐沖擊負荷很高，在高水量或高污染負荷的情況下依然可以穩定的運行。
8、絮凝劑類型選擇靈活：CoMag工藝所用藥劑為常規絮凝劑，如硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵或PAC等，選擇范圍廣泛，并可依據具體水質情況選擇*的絮凝劑進行添加。在確保處理效果良好的同時，還能進一步優化其加藥量，保障運行成本的經濟性。
9、節省紫外線消毒費用：由于CoMag系統出水清澈，透射率高，因此可以使用清潔無毒的紫外線消毒技術進行污水的終凈化。
10、快速啟動和恢復時間： 從冷啟動或調整系統后恢復到正常運行 ，CoMag工藝達到全面運行大約僅需30分鐘。
盤片是生物轉盤的主要組成部分，它與生物轉盤的處理效率直接相關。盤片的有效面積及表面粗糙度是影響生物轉盤處理效率的重要因素，盤片材料的價格與輕重直接影響著整個系統的投資及運行成本。盤片材料有效面積越大，其上生長的微生物就越多;盤片材料表面越粗糙，其越容易長上生物膜，而且生物膜厚度也越大;盤片材料越輕，能耗越少，運行費用越低。目前國內常用的盤片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波紋板、玻璃鋼、鋼板、木板、竹板等。
因此，盤片材料有效面積越大、表面粗糙度越高、質量越小，系統處理效果的性價比就會越高。

轉盤轉速
轉盤轉速與系統處理效果之間存在一種拋物線關系，在一個特定的轉速值(*轉速)時，系統處理效果達到*，在低于或高于該轉速下運行生物轉盤，系統處理效果都會下降。原因是:起初轉速由0逐漸增加到有轉速值時，反應器內液體混合也逐漸趨于均勻，基質與轉盤上附著的生物膜得到越來越充分的接觸，系統處理效果逐漸增加到高；但當轉速超過該*轉速并繼續增高時，液體剪力也越來越大，生物膜脫落加速，且轉盤邊界層越來越薄，終基質已無時間傳遞到生物膜，微生物的濃度也不夠了，造成了系統處理效果的降低。
轉盤浸沒百分比
轉盤在接觸槽內廢水中的浸沒百分比與系統處理效果之間是一種正比的關系，浸沒百分比越大，轉盤單位面積負荷就越高，CODCr去除率也就越高：對于厭氧生物轉盤而言，浸沒百分比越小，轉盤就越容易帶入氧份，厭氧環境將難以控制；可是對于好氧生物轉盤，若浸沒面積越小，其所帶入的空氣越多，對曝氣機的要求就會降低，能源消耗得到減少，但同時轉盤單位面積負荷也會降低，基質消化效果變差。
WSZ-AO-5一體化污水處理設施水力停留時間
HRT增加，基質與生物膜的接觸機會與時間也增加，能被更加充分的降解，系統的處理效果得到提高；但HRT越長，反映器的體積就需要增大很多，占地面積隨之增加，投資費用急劇上升；而且HRT過長，即進水流量太低的情況下，廢水得不到充分的混合，其中的可溶性物質無法及時擴散到生物膜中，因而得不到降解。

AA/O工藝是將厭/好氧除磷系統和缺氧/好氧脫氮系統相結合而成，是生物脫氮除磷的基礎工藝，常規工藝在去除有機污染物的同時，具有一定脫氮除磷效果，可同時去除水中的BOD5、氮和磷。
污水與從沉淀池回流的污泥首先進入厭氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解態有機物進行厭氧釋磷；然后與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應完成后，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉化為硝酸鹽,同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩余的有機物也在此被好氧細菌氧化，后經沉淀池進行泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
AAO法的特點：
1）AAO法在去除有機碳污染物的同時，還能去除污水中的氮和磷，與普通活性污泥法二級處理后再進行深度處理相比，不僅投資少、運行費用低，而且沒有大量的化學污泥，具有良好的環境效益。

2）在厭氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮濃度由于細胞的合成也有一些降低，但硝酸鹽氮沒有變化，磷的含量卻由于聚磷菌的釋放而上升在缺氧段，污水中有機物被反硝化菌利用為碳源，因此BOD5或COD繼續降低，磷和氨氮濃度變化較小，硝酸鹽則因為反硝化作用被還原成N2，濃度大幅度下降在好氧段，有機物由于好氧降解會繼續減少，磷和氨氮的濃度會因硝化和聚磷菌攝磷作用，以較快的速率下降，硝酸鹽氮含量卻因消化作用而上升。
3）AAO法是厭氧、缺氧、好氧交替運行，可以達到同時去除有機物、脫氮和除磷多重目的，而且這種運行條件使絲狀菌不易生長繁殖，避免了常規活性污泥法經常出現的污泥膨脹問題。AAO工藝流程簡單，總水力停留時間少于其他同樣功能的工藝，并且不用外加碳源，厭氧和缺氧段只進行緩速攪拌，運行費用較低
AAO法的缺點：
受到泥齡、回流污泥中溶解氧和硝酸鹽氮的限制，除磷效果不是十分理想，同時，由于脫氮效果取決于混合液回流比，而AAO法的回流比不宜過高（一般不超過200%），因此脫氮效果不能滿足較高要求。
MBR工藝介紹
膜—生物反應器（MBR），是膜分離與生物處理技術組合而成的污水生物處理新工藝，這種反應器綜合了膜處理技術和生物處理技術帶來的優點，它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子物質截留住，省掉二沉池，截留的活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，停留在生物反應器內，使生物反應器內獲得高生物濃度，并延長有機固體停留時間，因此，膜—生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。另外，MBR占地面積小，幾乎不排剩余污泥，具有較高的抗沖擊能力。